a. 采用計算機全程監(jiān)控管理，擰緊槍在工作過程中，扭矩由小變大，當(dāng)扭矩及角度達(dá)到目標(biāo)值時，擰緊軸自動停止轉(zhuǎn)動，最終達(dá)到目標(biāo)扭矩。整個擰緊過程有智能主控系統(tǒng)全程監(jiān)測控制，本系統(tǒng)的檢測元件為應(yīng)變扭力傳感器及角度編碼器，擰緊軸輸出的扭矩為傳感器承受的扭矩，采用一對一的最直接的扭矩傳遞，所以扭力傳感器在扭緊軸上的位置靠輸出端來避免減速器效率的影響，傳感器輸出的信號經(jīng)過放大，整流，濾波等處理傳給軸控制器，軸控制器對數(shù)據(jù)進(jìn)行高速行算，分析，比較來控制伺服及電機的轉(zhuǎn)速和何進(jìn)停止，同時主控系統(tǒng)高速接收各軸控制器采集的數(shù)據(jù)來協(xié)調(diào)各軸之間同步關(guān)第和接收存儲各軸的擰緊曲線及數(shù)據(jù)，用戶可在主控系統(tǒng)上輕易設(shè)置各種控制工藝參數(shù)。
b. 設(shè)備功能：
● 設(shè)備應(yīng)用計算機全程監(jiān)控管理擰緊機，主控系統(tǒng)實行人機對話，中文界面，操作簡便，無須培訓(xùn)。
● 控制系統(tǒng)界面直觀顯示扭矩值，角度值，螺栓擰緊曲線，扭矩狀態(tài)，參數(shù)，產(chǎn)量，擰緊質(zhì)量合不合格，為此用戶可直觀分析螺栓擰緊質(zhì)量，避免殘次品的出現(xiàn)。
● 控制系統(tǒng)具有自動檢測假扭矩，欠扭矩，過扭矩，合不合格和設(shè)備連接不良故障的報警顯示功能。
● 控制系統(tǒng)可設(shè)定起始扭矩，過度扭矩，目標(biāo)扭矩，扭矩角度的上限，下限，目標(biāo)值和其它工藝參數(shù)的設(shè)定修正功能。
● 控制系統(tǒng)功能強大，可設(shè)置一至六組參數(shù)，同時能滿足六種工件的螺栓擰緊，每單元軸至少能預(yù)存十多個擰緊設(shè)置值。
● 控制系統(tǒng)具有設(shè)備運行故障急停保護(hù)，產(chǎn)量數(shù)掉電保護(hù)，電機及伺服部件有過流，過壓，過載，過速等保護(hù)功能，減少用戶維護(hù)費用。
● 設(shè)備具有自動認(rèn)帽卸荷功能，便利套筒方便插入螺栓和方便套筒自如脫離螺栓。
● 單軸，多軸采用手動控制和自動循環(huán)控制，設(shè)備的單軸多軸具有正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)和多軸同時擰緊的功能。
● 設(shè)備控制系統(tǒng)可滿足不同工件的螺栓緊固及快速切換扭矩值功能，提高用戶企業(yè)生產(chǎn)效率。
● 設(shè)備的關(guān)鍵部件應(yīng)用先進(jìn)集成工控技術(shù)和伺服電機，伺服驅(qū)動器，高精確傳感器及軸控制器等部件，極大提高設(shè)備干擾性，有效確保設(shè)備的穩(wěn)定性可靠性，大大降低設(shè)備使用維護(hù)成本。
c.   控制方式：
設(shè)備全程應(yīng)用智能監(jiān)測控制，智能扭矩控制，智能角度控制，智能屈服控制，智能角度監(jiān)測，智能扭矩監(jiān)測。
d. 擰緊槍精度指標(biāo)
●扭矩精度：≤±2℅，
●角度精度：≤±2℅，
●數(shù)字式扭矩校準(zhǔn)儀精度；± 0.25℅,
●任意二次擰緊矩的差值小于設(shè)定值的1℅。